检测振动时效效果，实际上就是检测工件中的残余应力是否能够消除和均匀化。目前，残余应力的检测方法很多，但一般分为两类。一类是定量检测：如盲孔法、X射线法、磁测法、喷砂钻孔法、切割法、套圈法等。一种是定性检测，如振动参数曲线法、尺寸精度稳定法等。振动时效效果该如何判定？1、切割法和环形套筒法。这两种方法的基本原理是一样的，即在被测点附近贴上应变片，然后用手锯或铣床在此点附近切出一条方线，使其与相邻部位分离，以释放残余应力，用应变片测量应变，然后计算出此点的残余应力值。2、盲孔法。切割法和套圈法都是破

在机械零部件的制造过程中，由于制造工艺的不同，如铸造、切割、焊接、热处理等，材料中会产生残余应力。残余应力的存在，一方面会降低工件的强度，造成制造过程中的变形、开裂等工艺缺陷；另一个方便是在制造后的自然释放过程中改变工件的尺寸或降低其疲劳强度和其他机械性能，从而影响其使用安全性。因此，了解残余应力的状态对于保证工件的安全可靠是非常重要的。盲孔法测量残余应力是一种理论完善、技术成熟、应用广泛的测量方法。目前盲孔法应力检测仪广泛应用于国内盲孔法残余应力测量，配合残余应力钻孔装置，可在平面、曲面、角焊

振动时效处理机振动应力消除之所以受到广泛关注，是因为它具有以下特点：1、投资少：与热时效相比，不需要大型时效炉，可节省占地面积和昂贵的设备投资。现代工业中大型铸件和焊件，若采用热时效消除应力，则需建设大型时效炉，不仅造价昂贵，利用率低，而且温度难以均匀。炉内应力消除效果差。振动老化可以*避免这些问题。目前，振动时效广泛用于桥梁、船舶、化工设备等长度几米到几十米的大型焊接件。2、生产周期短：自然老化需要几个月的长期储存，热老化也需要几十个小时的循环才能完成，而振动老化一般只需要几十分钟就可以完成。

如何消除焊接造成的残余内应力一直是业界普遍存在的问题。由于残余内应力的存在，产品在内应力释放过程中会在残余应力位置发生翘曲、变形甚至开裂。此外，它对结构刚度、构件稳定性、静载强度、疲劳强度和构件脆性也有一定的影响。消除应力的常见解决方案是进行热时效处理，但同时存在很多问题，如待处理工件尺寸超出时效炉处理范围，升温速度快老化过程中的起起落落是难以控制的。而且热老化的成本很高，运输也很麻烦。焊接应力消除设备超声波冲击技术的应用解决了热时效中存在的诸多问题，可以在不改变场地的情况下就地对焊缝进行时效处

振动时效设备时效效果好，柔韧性强，*解决热时效炉的环境污染问题；投资少，节能效果明显，效率高，特别是对不适合高温老化的材料和零件进行去应力处理。振动应力消除的本质是以共振的形式对工件施加附加的动应力。当附加动应力和残余应力叠加并达到或超过材料的屈服极*，工件将发生微观或宏观塑性变形，从而减少和均匀工件中的残余应力，稳定其尺寸精度。其特点是：投资少、生产周期短、使用方便、适应性强、节能降耗、机械性能显着提高。符合环保要求，操作简单，易于实现机械自动化，可避免金属零件在热时效时出现翘曲、变形、氧化、

振动时效的应用越来越普遍。对消除和均匀残余应力，稳定工件尺寸精度起到很好的作用。但是有很多种残余应力。去应力振动时效设备可以消除哪些残余应力？一、残余应力按应力相互作用或平衡的范围分类：1、一类残余应力或宏观应力，应力存在的区域具有宏观特征，在物体的全部或部分是平衡的。2、二次矿残余应力或微应力存在的区域具有微观特征，在物体的晶粒范围内是平衡的。3、第三种残余应力，或超微应力，在单个晶格中是平衡的。二、按金相分类1、体积应力对应宏观应力2、显微应力对应微应力3、镶嵌应力对应超微应力三、按应力产生

焊接应力消除设备采用高频振动消除应力。高频振动通过一定的频率和一定的周期性规律振动促进工件中残余应力晶体的位移，降低应力峰值点的应力，将整体应力降低到应力平衡点。很多客户在购买焊接应力消除设备后，头疼的就是如何确定工艺参数，如何选择激振点，需要多长时间才能有效消除工件的残余应力。首先，VSR时间有一个通用的选择原则：必须将部件的残余应力消除或均匀化到理想的程度。它必须与生产节拍一致。振动老化时间的选择方法：1、根据工件重量选择有效时间重量：≤1T10－20min1-4.5T20-30min≥4.