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振动时效处理机工况失效的原因有哪些?

点击次数:238 发布时间:2022-08-10 打印本页面 返回
  振动时效处理机振动应力消除之所以受到广泛关注,是因为它具有以下特点:
  
  1、投资少:与热时效相比,不需要大型时效炉,可节省占地面积和昂贵的设备投资。现代工业中大型铸件和焊件,若采用热时效消除应力,则需建设大型时效炉,不仅造价昂贵,利用率低,而且温度难以均匀。炉内应力消除效果差。振动老化可以*避免这些问题。目前,振动时效广泛用于桥梁、船舶、化工设备等长度几米到几十米的大型焊接件。
  
  2、生产周期短:自然老化需要几个月的长期储存,热老化也需要几十个小时的循环才能完成,而振动老化一般只需要几十分钟就可以完成。而且振动时效不受场地限制,可以减少工件时效前后的往返运输。如果将振动设备放置在机械加工生产线上,不仅使生产布置更加紧凑,而且消除了机械加工过程中产生的应力。
  
  3、使用方便:振动设备体积小、重量轻、携带方便。由于振动处理不受场地限制,振动装置可携带到现场,因此该工艺使用简单,与热老化相比适应性强。
  
  4、节能降本:时效处理在工件的共振频率下进行,能耗极小。实践证明,功率为0.25~1马力(1马力=735.5w)的机械振动器可以振动150t以下的工件。因此,粗略计算,其能耗仅为热老化的3%~5%,成本仅为热老化的8%~10%。
  
  5、其他:振动时效工艺操作简单,易于实现机械化、自动化;可避免金属零件在热时效过程中出现翘曲、氧化、脱碳、硬度降低等缺陷。是目前的二次老化方法。
 
  

振动时效处理机
 

 

  振动时效处理机振动时效前工艺分析:时效前应分析工件的残余应力场分布、尺寸要求精度、未来工作负荷、可能的失效原因,然后分析时效路线和关键部位。
  
  一、尺寸精度分析
  
  1、如要求直线度、圆柱度、同轴度等,应主要消除中间部位的应力。如果加工前后和工作条件下对端和中部的应力发生变化,则可以从端面向各个方向产生弯曲振动模式。
  
  2、如果要求平整度,主要消除中间部分的应力。但是,除了弯曲振动模式外,还必须采用扭转振动模式。
  
  3、如果要求同轴度,如箱型工件,应尽量采用大激振力,并选择弯曲和扭转振动方式。
  
  二、工作负荷
  
  如果后期工作载荷主要产生弯曲变形,应采用弯曲振动方式;如果后期工作载荷主要产生扭转变形,则应采用扭转振动方式。
  
  三、振动时效处理机工况故障原因
  
  如果以后可能发生变形,可以使用较大的激振力进行振动;如果后期出现开裂,长时间振动应尽量选择较小的激振力。
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