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振动时效去应力与热处理 自然时效对比数据

振动时效去应力与热处理自然时效对比数据振动时效技术适用范围:振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合金)等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。振动时效与热时效特点比较项目热时效振动时效应力消除40-80%30-90%能源消耗高比热时效节能95%环境保护有烟气粉尘废渣排放无污染尺寸稳定性较好比热时效提高30%以上生产费用150-300元/吨4-10元/吨时效周期20-60小时20-50分钟抗变形较差比热时效提高30-75%时效氧化较大可忽略不计时效变形有无大型工件无

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振动时效消除应力原理工艺

振动时效消除应力原理工艺振动时效处理工艺选择振动时效消除应力,只能起到消除应力的作用,不同于热处理,热处理不只是消除应力,还可以改变工件硬度的,利于机械精加工过程,如客户对硬度有要求则只能使用热处理。如客户对精加工时无加工要求则可使用振动时效消除应力。振动时效工艺正确使用:振动时效使用不要盲目的采用全自动时效处理,振动时效工艺严谨,对工件时效处理,激振器安装位置、橡胶垫摆放位置、传感器摆放位置均有相关要求。盲目使用会造成假时效、误时效、操作不当应力消除并不理想。这就是为什么同样是使用振动时效消除

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JG-100振动时效装置 去应力工艺制定

JG-100振动时效装置去应力工艺制定JG-T6Y型振动时效机可消除焊接、铸造、机加工等工艺过后残余应力过大造成变形开裂等问题。时效处理实验:振动时效在实践中被证实是一种有效消减残余应力的工艺,然而在应用中发现对于不同的材料和构件,其应力消减效果并不相同。为了更好地在生产过程中应用振动时效工艺,对振动时效的机理研究就变得十分迫切。本文主要通过试验研究,得到了铝合金厚板在交变应力作用下残余应力演变的一般规律,并对振动时效的机理进行了进一步的分析与探讨。本文首先对X射线残余应力测量法应用于铝合金材料

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JG-T6Y振动时效装置 消除应力原理及特点

JG-T6Y振动时效装置消除应力原理及特点JG-T6Y振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力,以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比:可节能95%、节省生产费用80~90%、缩短生产周期90%左右、不产生时效氧化皮等;无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观,并优于热时效。JG-T6Y振动时效装置产品特点:1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉,现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大,如采用热时效消除应

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JG-T6Y液晶振动时效处理应力工艺过程

JG-T6Y液晶振动时效处理应力工艺过程振动处理是将构件用相应的弹性物体支好,其支承位置应尽量选在构件共振时的节线处。再将激振器刚性地固定在离节线稍远的位置与控制系统连接好。调整激振力的档级,廾始应放在最小位置为宜。根据初步估算或经验找出动应力较大的一些点打磨并贴上电阻应变片与动态应变仪相连接。在残余应力较大的点上打磨,并用x射线法或磁应力法测其振动处理前的残余应力量值。以上即为振动时效的试振。上述准备工作完成之后,开始进行振动处理工艺的参数选择:打开控制器开关,使激振器处于最低转速,打开记录器

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JG-T6Y振动时效消除应力工艺过程

JG-T6Y振动时效消除应力工艺过程1.振前扫描:开机后,对工件进行从0-10000频率范围内的振动情况进行扫频处理,从而找到适合被时效处理工件的时效频率并未后期数据处理判断提供依据2.寻找振动时效亚共振点:经过振动时效扫描后,根据扫描的数据,计算有效的亚共振频率点,并选取合适的振幅。3.时效进行中:按照振动时效亚共振点的数据进行恒福振动时效,应变有效消除残余应力。4.振后扫描:时效过程结束后,对被时效工件重新进行扫频处理,配合国家标准,判断此次振动时效效果是否有效5.打印数据:对整个时效过程及

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振动时效与其它去应力方法对比

振动时效与其它去应力方法对比消除工件残余应力的方法有三种,即自然时效、热时效和振动时效。自然时效是将工件放在露天地,经风吹、日晒、雨林等大自然半年或一年甚至更长的时间来消除残余应力的方法。在保证工件尺寸稳定性上要好于热时效和振动时效,同样缺点也很明显,比如:1、生产周期太长,2、积压资金,3、占用场地。热时效是给工件不断加温,升到一定温度后再保温一段时间然后降到室温。工件经过温度的变化残余应力就被消除了。热时效效果虽好但受工件的尺寸、形状以及材质(比如不锈钢产品)等很多因素的影响。振动时效是现在

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