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焊接应力消除设备是理想的压应力时效方法

结构件的焊接一般采用熔焊,在金属填充过程中,接头处会留下钢筋、凹坑、咬边和各种焊接缺陷,造成严重的应力集中,还会产生一定的焊接残余拉应力。残余拉应力对焊接结构的疲劳强度极为不利,易导致开裂、加速应力腐蚀和焊接变形;同时,大量研究表明,焊趾处存在焊接缺陷,比较尖锐,造成应力集中,疲劳裂纹早期萌生,导致焊接开裂。焊接应力消除设备是一种理想的压应力时效方法。焊接应力消除设备能以每秒20000次以上的频率冲击金属物体表面,使金属表面在高频、高效率、大能量的高聚焦下产生较大的压缩塑性变形;同时,冲击波改变

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为什么振动消除应力设备能够取代传统工艺?

时效振动是一种节能、环保、低成本的老化方法。与传统的热老化和自然老化相比,振动老化具有生产周期短、场地简单灵活、生产成本低、无环境污染等优点。由于老化振动的优势以及现代工业对能源和环保的要求,老化振动的应用是企业改进传统技术、增强市场竞争力的良好选择。目前振动消除应力设备在某些方面已经取代了传统的热老化和自然老化。在毛坯制造和切削过程中,工件内部产生残余应力,使工件处于不稳定状态,降低了尺寸稳定性和机械物理性能。时效振动工艺是通过锤击消除金属工件中的残余应力。工件在周期性外力作用下产生共振,共振

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这篇文章让你对振动时效设备有个更全面的了解

振动应力消除是指利用严格控制的振动能量对金属工件进行处理,以解决工件加工过程中和加工后内部残余应力引起的尺寸变化和负载电阻变化问题的物理过程。VSR对消除、减少或均匀金属工件中的残余应力,提高工件的抗动静载荷和抗变形能力,稳定尺寸精度有很好的作用。振动时效设备主要是对工件施加周期性的动应力,迫使工件在其共振范围内振动,并将在振动过程中施加在工件上的动应力和内部残余应力叠加。产生塑性变形以释放残余应力。同时,这种周期性的动态应力在金属内部结构中反复促进金属原子的位错和晶格滑移,使内应力松弛消除和均

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超声波时效仪你真的用对了吗?

超声波时效仪是利用大功率超声波驱动冲击工具以每秒20000次以上的频率冲击金属表面。由于超声波聚焦下的频率高、效率高、能量大,金属表面产生较大的压缩塑性变形;同时,设备波改变原来的应力场,产生一定的压应力值;并加强受影响的部分。超声波时效仪可同时改善应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等诸多影响焊接质量的因素,达到事半功倍的效果。焊接接头疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5-100倍。广泛应用于造船、石油化工、航空、铁路、风力发电机组、压力容器、钢结构或复合材料桥梁、重型起重机械等领域。适

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哪些原因会造成超声波时效仪的失效?

振动应力消除简称VSR,是用可控的振动能量对金属工件进行处理,以消除工件的残余应力。VSR对稳定零件的尺寸精度有很好的作用。振动时效使零件产生塑性变形,减少和均匀化残余应力,提高材料的变形抗力,这无疑是零件尺寸精度稳定的根本原因。从残余应力松弛和零件变形分析可以看出,残余应力的存在和不稳定性引起应力松弛和重新分布,导致零件塑性变形。因此,通常采用超声波时效仪来消除和降低残余应力,尤其是危险的峰值应力。VSR还可以减少残余应力,经振动处理后,零件的残余应力通常可降低20%~30%,有时可达50%~

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超声波消除应力设备主要应用于以下三个方面

超声波冲击设备是利用大功率超声波冲击金属物体表面。由于超声波高频高效聚焦下的能量,金属表面产生较大的压缩塑性变形,可显着提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后对焊趾进行平滑过渡处理,以减少因补强引起的应力集中,消除焊趾表面的缺陷,使焊趾产生较大的压塑性变形,产生残余压应力,调整焊接残余应力场,加强和硬化焊趾。超声波消除应力设备作为一种焊后处理设备,可以同时改善影响焊缝质量的诸多因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等。因此对改善焊接接头的疲劳性能有半功作用,可使处理后的焊接接头疲劳强度提高5

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振动时效原理其实与工件的内部结构有关

为什么振动时效可以提高工件的疲劳寿命?这与工件的内部结构和残余应力有关。残余应力对材料疲劳强度的影响非常重要。从定性上看,就一般关系而言,当受交变应力的构件有压残余应力时,构件的疲劳强度会增加,而当有拉残余应力时,疲劳强度会降低。事实上,残余应力对疲劳的影响是复杂的,因为条件和环境不同。它与残余应力的分布和大小、材料的弹性性能、外应力的状态以及残余应力的发生过程有关。在相同的实验条件下,构件的平均残余拉应力越大,构件的疲劳寿命越低。振动时效原理技术还可以防止部件在使用中的断裂裂纹。就金属材料而言

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