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振动去应力装置处理工件节能又环保

点击次数:374 发布时间:2020-12-26 打印本页面 返回
  在工件的铸造,焊接,锻造,机械加工等制造过程中,工件内部会产生残余应力。残余应力的存在将不可避免地导致工件的变形和开裂,从而严重影响工件的尺寸稳定性并降低工件的疲劳寿命。传统的时效处理方法是自然时效和热时效,但是,自然衰老具有较长的生产周期,资金积压和空间占用,热时效受到退火温度,温度上升和下降时间以及时效炉温差等多种因素的影响,投资巨大。随着科学技术的发展,保持时间的作用越来越高。振动时效具有良好的时效效果,对工件的尺寸稳定性强,经济实用,投资少,节约能源等优点,已逐渐取代了传统的自然时效和热时效,已在实践中得到越来越广泛的应用。振动去应力装置处理工件节能又环保。
 

振动去应力装置

  振动时效是消除机械零件残余应力的基本过程,振动老化起源于1970年代的美国,后来在欧洲国家得到广泛使用。我国从1980年代初开始引入振动时效技术。由于振动去应力装置是一种高效,节能,环保,低成本的老化方法,与传统的热老化和自然老化相比,振动老化生产周期短,现场简单灵活,生产成本低,无环境污染等优点由于振动老化具有*的优越性,并适应现代工业对能源和环境保护的要求,因此振动老化的应用是企业改善传统工艺和提高市场竞争力的选择。目前,它已经取代了传统的热老化和自然老化。
  振动老化是由敲击老化引起的,设备使工件在固有频率上产生共振,叠加周期性的动应力和残余应力,并使工件局部产生塑性变形并释放应力。从而,减少了工件内部的残余应力并使之均匀化,并且稳定了工件的尺寸精度。振动去应力装置采用数字信号处理技术,并结合大量实际数据,开发出具有动态应力提示功能的新概念产品,开创了振动时效处理设备的新概念。该设备具有自动,半自动,数字手动功能和振动焊接功能。
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