盲孔法应力检测仪的基本步骤主要如下

　　目前，对焊接零件和铸件常用的残余应力测量方法是盲孔法，盲孔法应力检测仪的盲孔法是在工件上钻一个小通孔或无通孔以获得被测点的应力，释放的应变通过附在孔周围的应变仪测量，然后根据弹性原理计算残余应力。钻孔的直径和深度很小，这是一种微创的检测方法，不会影响被测部件的正常使用。并且该方法具有较高的精度，因此已成为一种使用更为广泛的方法。
 

　　盲孔法应力检测仪属于破坏性测试，它使用应变仪的感应进行数据分析。使用稳定，易于操作。在压力检测领域，它已获得广泛好评。配备了RS485接口，并配备了相应的软件，仪器收集的数据可以在PC上进行分析和处理。适用应变仪预防：在测量120Ω±0.5时，数字管直接显示应变值ε1，ε2，ε3和计算出的残余应力值δ1，δ2以及由应力引起的主应力方向角值θ可以在测量过程中发布，并且可以在线打印即时和测量结果。

　　盲孔法应力检测仪的基本步骤如下：

　　1、选择工件上的残余应力测量点。通常，选择使用时工件上残余应力大的点或工件承受力大的点；

　　2、将测量点的表面抛光至大约Ra0.8的粗糙度；

　　3、用酮或酒精清洁抛光的表面；

　　4、使用快速凝胶将应变计（量规）粘贴在被测点上；

　　5、快速凝胶固化后，将应变仪上的应变仪的导线通过端子连接到残余应力检测器的测量线；

　　6、将残余应力检测器校正为零；

　　7、使用装置在应变计（米）的中心开一个Φ2mm的盲孔，深度约2.5mm。

　　8、钻孔15分钟后，进行测试仪器测量钻孔后释放的应变量，并自动计算残余应力的大小和方向。