一、应变片相关因素
1、应变片质量
（1）敏感栅材料：应变片的敏感栅材料对测量精度有重要影响。常用的敏感栅材料如康铜、镍铬等合金，其电阻温度系数、灵敏系数等性能参数决定了应变片对应变响应的灵敏度和准确性。例如，如果敏感栅材料的灵敏系数不准确或者在不同环境下波动较大，会导致测量结果出现偏差。
（2）基底和粘结剂：应变片的基底和粘结剂的质量也很关键。基底需要有良好的柔韧性和绝缘性，以确保应变能够准确地传递到敏感栅上。粘结剂则要保证应变片与被测物体表面牢固粘贴，并且在环境变化（如温度、湿度）下保持良好的粘结性能。如果粘结不牢，在测量过程中应变片可能会发生滑动或脱落，导致测量数据不准确。
2、应变片粘贴工艺
（1）粘贴位置和方向：应变片的粘贴位置需要精确选择，要确保其位于被测物体的应力集中区域并且方向正确。例如，在测量板材的应力时，如果应变片没有沿着主应力方向粘贴，所测量的应变值就会包含其他方向的应变分量，从而影响测量精度。
（2）粘贴平整度：应变片粘贴后的表面应该平整，不能有褶皱或气泡。否则，会影响应变的传递，使敏感栅不能准确地感受被测物体的应变。在实际操作中，可以使用工具轻轻按压应变片，确保其与被测物体表面紧密贴合。
二、钻孔过程因素
1、钻孔尺寸精度
（1）孔径偏差：钻孔的直径必须符合设计要求。如果孔径过大或过小，都会改变被测点周围的应力分布状态。例如，当孔径偏大时，会释放更多的应力，导致测量的残余应力值偏小；反之，孔径偏小则会使应力集中增加，测量结果偏大。
（2）孔深精度：盲孔法要求钻孔深度精确。钻孔过深可能会穿透被测物体的另一侧表面，破坏应力状态；钻孔过浅则不能有效地释放应力，影响测量的准确性。一般钻孔深度需要根据被测物体的材料性质和厚度等因素来确定。
2、钻孔产生的附加应变
钻孔方式：钻孔过程中产生的热量、切削力等因素会引起附加应变。例如，使用高速钻头钻孔时会产生大量的热，使被测物体局部温度升高，从而导致热应变。为了减少这种附加应变，可以采用适当的钻孔工艺，如使用冷却液降低钻孔温度，或者采用低速钻头减小切削力。
三、仪器及环境因素
1、仪器精度和稳定性
（1）测量电路精度：盲孔法应力检测仪的测量电路需要高精度和高稳定性。包括信号放大器、滤波器和数据采集系统等部分。如果测量电路存在噪声、零点漂移等问题，会对应变信号的测量产生干扰，降低测量精度。例如，信号放大器的增益不稳定会导致测量信号的幅值出现偏差。
（2）校准情况：仪器需要定期进行校准，以确保测量精度。校准过程中使用的校准标准和设备的准确性也会影响校准结果。如果校准用的应变片标准件本身存在误差，那么仪器校准后仍然可能存在测量误差。
2、环境因素
（1）温度影响：温度变化会对应变片的性能产生影响，同时也会导致被测物体材料的热胀冷缩，从而影响应力测量结果。在高温环境下，应变片的敏感系数可能会发生变化，而且被测物体的弹性模量等力学性能也会改变。因此，在一些对温度敏感的测量场合，需要进行温度补偿。
（2）电磁干扰：如果在存在强电磁场的环境中使用应力检测仪，电磁干扰可能会影响测量电路的信号传输和处理。例如，附近有大型电机、变压器等设备产生的电磁场，可能会使测量信号失真，降低测量精度。
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