振动时效处理使用相关术语--下面是振动时效仪相关术语：1.扫频scanning固定偏心矩，将激振器的转速由低调高的过程。2.扫频曲线scanningcurve激振装置的频率由低向高均匀升速过程中，工件被检测点的加速度值随激振频率或激振器转速变化的曲线称为扫频曲线，简记a～n曲线，其中，a为加速度（单位：m/s2）；n为激振器转速，单位为转每分（r/min）。3.时效时间、时效曲线ageingtime、ageingcurve当激振器的转速稳定在某一数值上后，持续的时间称为时效时间。反映加速度随时效

振动时效装置维修指导各种型号-各种型号振动时效机维修指导电流太大怎么办？在扫描过程的共振状态下，属正常现象，也可将偏心调小些；在振动处理过程中，可采取降低电机频率的方法减小电流。若电机在1000~2000r/min，工件还没振动电流就超常大时。a.可能激振器与工件表面接触不平，卡具将激振器底座卡变形。b.可能是调节偏心时将偏心块靠到一边与底座侧壁磨擦。松开重新调正。c.检查电机与偏心箱接触是否松动。6．什么是飞车，飞车的危害是什么?当激振器在启动或运行过程中，激振器转速在瞬间达到大转速(接近20

振动时效技术是对工件施加变化的循环载荷来消除和减少内部残余应力。该技术具有耗能少、*、无污染、处理快速等优点，广泛应用于消除焊接件、重型工件的残余应力。振动时效原理振动时效是用激振设备在构件残余应力集中处施加等幅交变循环激振力，构件在共振状态下获得较大的激振动应力，在某个方向上的合应力超过材料的屈服极限，该处会产生屈服变形，引起残余应力松弛并释放出来，使残余应力均匀分布。这种方法不仅能有效地降低峰值残余应力，而且能使整体残余应力值下降。下图为金属材料受等幅交变应变εB-εC作用时的应力应变曲线，

振动时效设备消除应力正确安装方式A：工件的装夹：根据具体的工件确定具体的装夹工艺，由公司经验丰富的售后工程师对操作人员进行培训，公司在这方面有丰富的经验，操作人员易懂易学，并终生提供新工艺技术。B：JG-T6Y振动时效机工作过程振前处理：设备自动寻找工件的共振峰，并把振前a-n过程曲线存储起来，由分析程序确定激振频率，过程和曲线会显示在液晶屏上。时效处理：设备自动进行，根据不同工件自动决定处理时间，并把a-t过程曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。振后处理：设备自动对处理后的工件进行振动扫

振动时效效果评定方法-九工时效技术怎样判断对零件的时效效果是否达到时效要求？按JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。a.振幅时间（a—t）曲线上升后变平；b.振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；c.振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；d.振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；e.振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。

振动时效去应力技术特点振动时效工艺采取共振原理：振动时效设备，利用高频振动消除应力，高频振动通过一定的频率跟一定的周期规律性的振动，促使工件内部残余应力晶体移位降低应力高点的应力，使得整体应力降低到应力平衡点。振动时效技术简介：振动时效技术，国外称之为“VibratingStressRelief”简称“VSR”,旨在通过专业的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐回复平衡状态。位错重新滑移并钉

JG-90超声波冲击消除焊接应力工艺超声冲击是一种消除工件表面或焊缝区的残余拉应力，并在工件表面形成压应力的方法。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷；同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接头的疲劳性能。超声波消除应力设备简介我公司JG系列超声冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在采用高品质材料和元器件的基础上应用先进