JG-ZN全自动频谱振动时效系统厂家供货
振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果，振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中，是目前国内消除残余内应力*的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点，越来越多的应用于生产加工过程中。
振动时效去应力机工艺各种参数
振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。
振动时效去应力机消除应力机理
振动处理是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极*，这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些 点产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样会产生微观的塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力大的点上，因此，使这些点受约束 的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。
型号：JG-ZN
实物图：
JG-ZN全自动频谱振动时效系统厂家供货
振动时效按照机构图：
应用范围：
广泛应用于船舶、桥梁工程、、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命。因此，超声波焊接应力消除设备在机械制造业的制造和维护过程中具有广阔的应用前景，必将产生巨大的社会效益和经济效益。
产品特点：
★ 智能振动时效系统高品质外观设计，防震，防摔。
★ 清晰的屏幕显示功能，各种参数一目了然。
★ 时效处理方便简洁，全自动，半自动，手动功能于一体。
★ 在线曲线显示，时效前，时效中，时效后，显示应力变化。
★ 多个功能设置，可根据工件类型，设置时效工艺。
★ 时效处理之前可进行预设值，合适与否给出自动提示。
★ 自动判断时效结果与否，并给出修订方案。
★ 故障提示功能，自动判断故障原因，并给据解决方案。
★ 根据不同的工件频率段，自动选择合适频段处理，达到zui时效果。
★ 抗干扰能力强，可屏蔽任何外界电波干扰因素。
★ 使用灵活，体积小，可随意移动至任何位置进行时效处理。
★ 本系统适用于高精度要求产品处理。
技术参数：
型号 | ZN-A | ZN-B | ZN-C | ZN-D |
激振力（KN) | 15 | 20 | 30 | 40 |
调速范围（r/min) | 1000-10000 | 1000-10000 | 1000-10000 | 1000-10000 |
可处理zui大工件重量（T) | 15 | 50 | 100 | 400 |
稳定精度（r/min) | ±0.1 | |||
加速度测量范围（m/s2) | 0-199.9 | |||
显示功能 | 在线动态显示频谱a-n，a-t曲线及频谱数据 | |||
打印功能 | 可打印时效处理后各种数据 | |||
振动焊接功能：
可在焊接过程中进行振动时效处理，避免了特殊构件焊接后变形及裂纹等现象。
科学的工艺理念:
频谱谐波分析技术，可获得被振工件多个振动频率，并自动选则5个有效谐振点时效进行振动时效处理。
人性化的工作环境:
超低振动噪音，绿色环保，简易操作流程，极大提高了设备使用寿命；
真彩液晶显示:
超清晰彩色液晶大屏，随机曲线、图形等时效数据清晰明了、高亮度、真彩显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪，可时时观察曲线的动态变化情况；
全自动工作模式:
运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
可预置局部扫频:
可根据构件的共振频率，预置其有效扫频范围，改变了传统的扫频（2000转-10000转）的扫频范围，大大缩短了扫频时间，提高了工作效率，避免了设备在高频运转时产生的噪音及激振器的严重磨损。
多峰振动时效处理:
对系统扫频范围内的多个谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择，并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。
手动快速扫频，手动时效:
为了确定被振工件的合理参数选择合适的激振力，本系统配有手动快速扫频功能，利用此功能可快速了解构件的特性，确定合理的匹配参数，并增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。
设备故障自动提示功能:
该系统设计有自动判断故障功能，当设备出现故障时，该功能可自动显示及打印出故障发生的原因及处理方法。
激 振 器:
激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱结构采用，设计合理，平衡度增大，重量轻、强度大；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理。
现场施工：
产品配件：
1、振动时效配件
2、振动时效仪激振器
维修与保管：
1、 设备必须放在清洁，干燥及无腐蚀性气体的室内。
2、 控制箱移动时防止剧烈震动和冲击。
3、 控制箱内严禁浸水。
4、 冲击头防止剧烈碰撞、敲击、震动。
5、 冲击头严禁浸水，防止漏电。
6、 连接电缆注意保护，防止踩踏、挤压、烧烫等破坏和损伤。
7、 设备用完后，要将冲击头放在室内干燥处。
8、 设备不用时，要把全部联线拆除，并装入手提箱内。
