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经济型大功率共振振动时效处理机

型    号:JG-100
所属分类:振动时效仪
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JG-100经济型大功率共振振动时效处理机又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用

经济型大功率共振振动时效处理机产品概述:

JG-100经济型大功率共振振动时效处理机

概述:

主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力,通过共振振动的方式,改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于,消除效率高,处理时间短,效果好的特点,成为广大客户在生产加工中选择的产品振动时效仪操作工艺。

功能简介:

1、使用简单,操作仅需4个按键,容易短时间内掌握操作要领。

2、高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。

3、使用功能包括:全自动、半自动、手动一体式操作程序,功能齐全。

4、自动扫频,自动确认时效处理效果合适与否,并给出修订方案。

5、如设备工作时出现异常形态,设备可自动判断,并给出正确的使用方式。

6、采用成熟的脉宽调频技术,具有极强的抗干扰能力。

7、时效处理中自动选择时效处理点,液晶屏幕显示曲线数据的变化,监测。

8、时效处理结果曲线部分合并显示,方便观察各种数据。

9、故障分析功能如:电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题,液晶屏幕会给出清晰问题解决方案,方便使用。

10、 高速热敏打印机,可打印曲线数据,方便存档。

11、 采用大功率防振永磁无槽直流电机,偏心无极可调。

12、设备体积小,可随时移动到地点使用,使用及其方便。

 

技术参数:

激振力(KN)     5          15         30          40         50

调速范围(r/min)1000~10000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 500~6000
可处理工件重量(T)0~2          0~20     0~50     0~100    0~500
电机功率(W)      600        1200      1500         2200     3500
加速度测量范围(m/s2)0~199.9
打印功能可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比

济南九工机电设备有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持品质创造市场,服务赢得口碑的经营理念,不断加强市场运作和品牌建设,树立良好的公司形象。

振动时效处理机技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,旨在 通过专业的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐 回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

振动时效处理机技术适用范围:

振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合金)等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。

 振动时效热时效特点比较 

项目 

热时效 

振动时效 

应力消除 

40-80% 

30-90% 

能源消耗 

 

比热时效节能95% 

环境保护 

有烟气粉尘废渣排放 

无污染 

尺寸稳定性 

较好 

比热时效提高30%以上 

生产费用 

150-300元/吨 

4-10元/吨 

时效周期 

20-60小时 

20-50分钟 

抗变形 

较差 

比热时效提高30-75% 

时效氧化 

较大 

可忽略不计 

时效变形 

 

 

大型工件 

无法进炉处理 

可方便就地处理

 

工作人员施工现场:

JG-100经济型大功率共振振动时效处理机实施现场

振动时效的由来及国内外的应用情况:

在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力,而残余应力的存在 必然会导致一些不良的后果出现。

如:降低工件的实际承载能力而生裂纹;

    易发生变形而影响工件的尺寸精度;

    加速应力腐蚀;

    降低工件的疲劳寿命等。

消除应力的方法有:自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、爆炸时效、循环加载时效等,虽然都有有缺点,但都在一定程度上达到消除和均化的目的。

振动时效源自于敲击时效,在焊接中,施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止裂纹产生,其原因就是随时将焊接应力消除一些,以免终产生较大的应力集中。

敲击法能量有限,后来发现使工件产生共振时,可给工件出入大的振动能力,从而于1915年在美国产生世界上*台关于振动消除残余应力。直到五十年代后期,电动机制造水平的提高,轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现,并不断地被应用到机械制造业中,大量的实际应用证明这种方法比热时效更能提高工件的尺寸稳定性。

国内发展及现状:

 国内发展较晚,首先由孙照清总工程师等老一辈技术专家于74年出国考察,把技术带回国内,并开始在机械部、并在“六五”期间在机械部提出攻关课题―――提高机床铸件产品质量的大课题里面确定“振动时效可行性研究”。八五年机械部特批二万五千美金与美国马丁公司合作,引进当时世界上VSR--790型振动时效设备及相关技术。

 特别是九一年JB/T5926-91《振动时效工艺参数选择及技术时效设备要求》标准的诞生,使该技术得以较快的推广和发展。

 

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