超声波时效仪你真的用对了吗？

　　超声波时效仪是利用大功率超声波驱动冲击工具以每秒20000次以上的频率冲击金属表面。由于超声波聚焦下的频率高、效率高、能量大，金属表面产生较大的压缩塑性变形；同时，设备波改变原来的应力场，产生一定的压应力值；并加强受影响的部分。

　　

　　超声波时效仪可同时改善应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等诸多影响焊接质量的因素，达到事半功倍的效果。焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。广泛应用于造船、石油化工、航空、铁路、风力发电机组、压力容器、钢结构或复合材料桥梁、重型起重机械等领域。适用于各种材料焊接结构的焊后处理。为延长焊接结构的疲劳寿命，提高疲劳强度，消除焊接过程中的应力和残余应力，特别适用于普通接头的焊后处理和承重，以及不同的材料。

　　

　　1、使用前先检查电机运转是否正常，控制箱工作是否正常。

　　

　　2、不要用过大电流运行。电机启动电流可达2a以上，属正常现象。但在运行过程中，电流一般控制在2A以下。若电流过大，应立即关闭电机，检查电机是否存在机械故障。不能再使用，以免损坏电机。

　　

　　3、时效处理也可采用手动操作方式。按“上”键手动控制，电机转速缓慢升高；按一次可更改速度。如果停止加速，按“减速”键，减速操作反之。当电机的转速与工件的固有频率一致时，工件发出共振声，工件产生共振。此时，停止电机的增速；调整好工作支架、激振器和传感器的位置后，重新启动机器。整机自动完成工件的第一次扫描，并打印振动时效处理过程中的数据和变化曲线。

　　

　　4、检查工件的振动时效效果是否符合jb/t5692-91标准规定的要求。如果没有，它将再次振动。

　　

　　5、超声波时效仪使用完毕，关闭控制开关，将激振器和传感器从工件上取下，与备件一起放在设备存放处；注意保持老化仪器的清洁，以防损坏。