哪些原因会造成超声波时效仪的失效？

　　振动应力消除简称VSR，是用可控的振动能量对金属工件进行处理，以消除工件的残余应力。VSR对稳定零件的尺寸精度有很好的作用。振动时效使零件产生塑性变形，减少和均匀化残余应力，提高材料的变形抗力，这无疑是零件尺寸精度稳定的根本原因。从残余应力松弛和零件变形分析可以看出，残余应力的存在和不稳定性引起应力松弛和重新分布，导致零件塑性变形。因此，通常采用超声波时效仪来消除和降低残余应力，尤其是危险的峰值应力。VSR还可以减少残余应力，经振动处理后，零件的残余应力通常可降低20%~30%，有时可达50%~60%。同时还可以降低峰值应力，使应力分布均匀。

　　

　　除了残余应力值外，决定零件尺寸稳定性的另一个重要因素是松弛刚度，即零件的变形抗力。有时，零件虽然有较大的残余力，但由于其抗变形能力强，不会造成较大的变形。在这方面，超声波时效仪也起到了明显的作用。根据VSR的加载试验结果，VSR零件的变形抗力不仅高于非时效零件，而且也高于热老化零件。通过振动对材料进行强化，以稳定零件的尺寸精度。下面来具体分析一下哪些原因会造成时效仪的失效。

　　

　　一、精度分析

　　

　　1、如要求直线度、圆柱度、同轴度等，应消除中间应力，因为如果加工前后及工作条件下对端中间应力发生变化，可产生弯曲振动模态从端面的所有方向。

　　

　　2、如果要求平整度，也是消除中间部分应力的关键，但除了弯曲振动方式外，还必须使用扭转振动方式。

　　

　　3、如果要求同轴度，如箱形工件，应尽量使用大激振力，并选择弯曲和扭转振动相结合的方式。

　　

　　二、工作负荷

　　

　　如果后期工作载荷主要产生弯曲变形，应采用弯曲振动方式；如果后期工作载荷主要产生扭转变形，则应采用扭转振动方式。

　　

　　三、工况故障原因

　　

　　如果超声波时效仪以后可能出现变形问题，可以使用大激振力进行振动；如果后期出现开裂，应尽量选择较小的激振力进行长时间的振动。