超声波消除应力设备都能适用于哪些范围应用？

　　超声波消除应力设备主要用于消除焊接过程中产生的内应力和焊趾表面缺陷，防止因应力释放而导致工件变形或开裂，并可以防止开裂。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，并提高表面硬度。测试证明，超声波冲击处理后的工件应力释放率可达到80％以上，*改变了应力集中导致的工件变形。疲劳寿命也可以增加一个数量级。
 

　　超声波消除应力设备使用大功率超声波冲击金属物体的表面，由于超声的高频和高效聚焦能量，金属表面会产生更大的压塑性变形，可以显着提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊接后，对焊趾进行处理以使过渡平滑，从而减少由过高引起的应力集中，消除焊趾表面的缺陷，并在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，从而产生残余压缩应力，调整焊接残余应力场，加强和硬化焊趾。超声波冲击设备用作焊后处理设备，可以同时改善影响焊接质量的多种因素，例如应力，缺陷，焊趾的几何形状，表面强化等，因此可以改善疲劳性能焊接接头。这样的效果可以使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50％-120％，疲劳寿命提高5-100倍。经超声波冲击枪设备处理后，省去了传统的抛光除渣工艺，节省了20％的劳动时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

　　超声波消除应力设备适用范围：超声波冲击枪设备广泛用于船舶，石化，航空，铁路，风力涡轮机，压力容器，钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的后焊接。该处理达到了延长焊接结构疲劳寿命，提高疲劳强度的目的，并消除了焊接过程中的应力和残余应力。它特别适用于普通接头，承重接头和异种材料的焊接接头的焊接后处理。

　　1、加强金属零件的表面以提高零件的表面质量和疲劳寿命；

　　2、调整应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；

　　3、对部分焊接的维修零件进行处理以消除焊接应力。现在，这种方法已广泛用于国外机械制造工程中，特别是在对疲劳性能有更高要求并且需要消除残余应力的焊接结构工作中。