振动时效仪消除应力结果如何判断怎样判断对零件的时效效果是否达到时效要求？按JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。a.振幅时间（a—t）曲线上升后变平；b.振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；c.振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；d.振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；e.振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。操作注意：手动运行模式除了

超声去应力设备利用大功率超声波冲击金属表面，由于超声波高频高效聚焦下的能量，金属表面产生较大的压缩塑性变形，可显着提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后对焊趾进行平滑过渡处理，以减少补强引起的应力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾产生较大的压塑性变形，产生残余压应力，调整焊接残余应力场，加强和硬化焊趾。超声去应力设备作为一种焊后处理设备，可以同时改善影响焊缝质量的诸多因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，因此对改善疲劳性能起到事半功倍的作用。焊接接头，可使处理后的焊接接头疲劳强度提高50%

振动消除应力设备采用共振时效原理消除工件应力。应力消除率为30%-60%。广泛应用于机加工领域，深受广大用户好评。那么好的应力设备应该拥有怎样的配置？1、真彩液晶动态显示各种曲线和数据，实时检测和掌握老化全过程。2、自动判断工艺参数是否合适，并给出修改方案，实现人机对话。3、振动消除应力设备具有手动扫频、手动老化、全自动扫频、全自动老化、工艺参数预置等多种工作模式。4、动态跟踪功能可确保振动处理始终在标准要求的亚共振区域内进行。5、采用脉宽调制技术，抗干扰能力强。6、自动扫频功能，自动选择扫频范

振动时效处理机的主要工作过程当振动时效作用在工件上的力与工件本身的残余应力叠加，超过或达到工件屈服极*，工件内部结构，对晶格、扭曲结构进行整形，达到消除和均化残余应力的目的应力区大于低应力区。因此，可以提高使用强度和疲劳寿命，减少应力腐蚀，可以防止或减少热处理、焊接等工艺引起的微裂纹的发生。可提高零件抗变形能力，稳定零件精度，提高机械质量，振动老化只需30分钟即可进入下一道工序。热老化至少需要一到两天的时间，并且需要大量的能源，例如煤油和电力。因此，与热时效相比，振动时效可节能90%以上，成本节

盲孔法应力检测仪主要采用盲孔法对各种材料和结构进行残余应力分析和研究，也可作为应力分析仪器，用于测量结构和材料在静强度研究中任意点的变形。如果配备相应的传感器，还可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。它以计算机为中央微处理器，采用高精度测量放大器、数据采集和处理器。测量时无需调零，可直接测量残余应力值的大小和方向，实现残余应力测量的自动化。盲孔法应力检测仪的基本步骤：1、选择工件上的残余应力测量点，一般选择工件上残余应力值最大或承载力最大的点工件在使用过程中。2、将被测点表面打磨至粗糙度R

残余应力是塑性变形后微晶粒错位和变形的结果，在这种情况下，物体的内能不仅是位错能，而且是位错构型能和弹性性质。总能量高，从热力学角度看是不稳定的，选择合适的撞击频率来撞击物体，如果冲击提供的能量不足以使位错移动，破坏原有的位错结构，残余应力自然不会发生变化。时效振动机的基本原理是利用大功率超声波推动冲击工具以20000次/秒以上的频率冲击金属表面。由于超声波的高频和聚焦能量，金属表面会产生较大的塑性变形；同时，超声波老化仪改变原始应力场，产生一定值的压应力，对受冲击面进行强化。时效振动机超声波冲

超声去应力设备是关于位级微变形测量的，正确的选择是采用箔条阻力变异。半导体应变稳定性好，但在特定条件下容易发生温度变化和光变化等许多误差。箔条应变计基于长度变化导致阻力相应变化的理论。经过电桥，电阻的变化产生了高度的准确度和非常坚固的测量信号。那么试验中如何选择应变片？超声去应力设备中应变片的选择，以下八种状况是比拟常见的：1、关于应力测试四周存在很多不规则和应力集中的区域，选择小的可能的应变片，你能够取得真实的测试结果。2、关于湿度-温度应用，运用康铜基底应变片更好。关于温度超越200°C状况