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振动时效 振动去应力

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所属分类:振动时效仪
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振动时效 振动去应力济南九工机电设备有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持“品质创造市场,服务赢得口碑"的经营理念,不断加强市场运作和品牌建设,树立良好的公司形象。

振动时效 振动去应力产品概述:

振动时效 振动去应力

振动消除应力设备又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

       公司有大量现货库存,保证随时都有现货供应。选用我公司设备的用户,可免费上门行安装调试,免费培训技术操作人员。公司还可提供客户需要的企业资质、技术资料以及关于设备的生产证明。让客户无后顾之忧。公司在国内还设立了多个办事处,对公司的售后服务能力提供的有力的保障。愿与广大客户一起,共创双赢!

振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单,使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果,振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中,是目前国内消除残余内应力*的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上,提高抗变形能力30%以上,尺寸稳定性提高30%以上,疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟,且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点,越来越多的应用于生产加工过程中。

        目前各国采用的振动消除应力设备工艺,大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上,通过振动设备的控制部分,根据工件的大小和形状调节激振力,并根据工件的固有频率调节激振频率,直至使联结在工件上的振动传感器(速度计或加速度计)所接收的信号达到一个大值。这时标志工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间,即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。 由于这种工艺日趋成熟,振动和控制设备日臻完善,振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。美国某应力消除公司,进行5000多项振动时效处理,结果分析成本仅为热时效的10%,在消除应力方面*可取代热时效。英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效,苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺给各机床厂,某些重型机床厂的大件和*件全部采用了振动时效。 我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明,经过振动时效的工件尺寸精度稳定性良好,振动时效费用仅为热时效的10%左右,能源消耗不到热时效的5%。

振动时效设备特色功能:

⑴彩色液晶屏幕:

用于在线动态显示a—n、a—t曲线、数据及操作提示。

⑵ 手动升速键:

开机后次按此键则进入手动慢升速状态,再按一次则进入升速状态,第三次按此键则进入快升速状态;

振动时效 振动去应力

⑶ 手动降速键:

    设备运行在待速状态时,次按此键则进入手动慢降速状态,再按一次则进入降速状态,第三次按此键则进入快降速状态;

 

⑷ 运行(停止)键:

设定完时间后,按下此键则设备进入定时全自动运行状态(使用);

转速和时间都设定的状态下,按下此键则进入定时定速半自动运行状态;

开机后首先按下此键,则设备将进入非定时全自动运行状态;

在任何工作状态下,按下此键设备都将立即停止运行;

⑸ 打印键:

用于将屏幕显示的内容通过打印机⑹打印出来。

⑹ 打印机:

用于打印a—n、a—t曲线及数据。

 

振动时效机硬件配置:

 

⑴总电源开关       

⑵交流电源保险

⑶⑷双主回路直流电源保险

⑸风扇             

⑹传感器信号电缆插座

⑺连接控制器与激振器的五芯电缆插座

⑻输入电源插座AC220V  50HZ

 

         由于振动消除应力设备的技术经济效果日益显着,其应用范围也不断扩大。在机械制造、化工器械、动力机械等行业中,用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效

 

操作培训;公司培训工程师对新进设备用户操作人员进行现场的免费培训,培训结束以操作人员认可签字为止,保证操作人员学会、学精。专业销售振动时效设备,产品齐全,*。免费上门安装调试,培训操作人员。

安装调试:购买我公司设备用户,公司将派遣有经验的设备安装工程师进行安装调试。免费提供设备安装和工程技术服务指导工作,为客户提供完善的服务

适用范围:振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合金)等铸件、锻件和焊接件及其机加工。

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