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高频振动时效处理机、去应力机厂家

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所属分类:振动时效仪
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高频振动时效处理机、去应力机厂家振动消除应力设备又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

高频振动时效处理机、去应力机厂家产品概述:

高频振动时效处理机、去应力机厂家

★通过超级手动实现在线科学的振型分析,可方便、高效、准确地去除各种非标工件的多处关键部位的应力

★通过科学全自动方式可自动处理大批量同类工件

独有的液晶屏保功能,可大大延长液晶的使用寿命

适用于各种非标产品及大批量定型产品

针对要求能在现场方便地识别有效振型及频率、科学准确地去除工件关键部位应力的用户,本公司开发出不但具有科学全自动功能,还具有可遥控、真彩液晶显示、在线打印、多振型时效、超级手动等功能的、液晶先哲型振动时效系统。它既可利用超级手动灵活、高效地处理各种工件,也可利用全自动功能准确地处理已熟悉的大批量生产的工件。

消除应力、防止工件变形、通过高频振动、达到消除应力的效果,稳定工件尺寸精度。 一、振动时效特点:

本控制系统选用工业控制机机箱,具有良好的扩展性和可靠性,确保主机及技术资料安全;抗电磁场干扰能力强,保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行; 
操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用原装进口元器件,优化了我们产品的结构并确保系统的精确运行; 
       嵌入式程序编入,可根据用户反馈信息进行产品改进升级。 
       本系统供电电源电压为交流220V±10%,无需特殊供电,方便随时随地都可操作。 
       真彩液晶显示 
       采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端,工艺参数、特性曲线动态跟踪显示,可同时观察曲线的变化情况;采用高精度触摸屏操作界面,人机对话直观,操作更为方便、简单; 
       全自动工作模式 
       全智能化设计(一件操作),扫频范围设定、判定时效效果等多种时效模式,全部实现智能化,可以满足各种类型复杂构件的特殊要求;运用先进的数字信号处理技术,对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析,选取有效的激振频率,可全自动完成振动时效工艺过程; 
       手动快速扫频,手动时效 
       振动时效最重要的工艺参数为:激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型,从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定合适的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,被系统增设了手动时效功能,可自动绘制时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可在线任意调整。 
       全程参数跟踪监控 
       在时效处理过程中,可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测,可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。 
       工艺报告存储 
       自动生成时效曲线数据工艺报告,即可现场打印或储存及编辑工件名称编号,工艺文件保存和调用,可储存数千组时效曲线及工艺报告,提供同类型构件标准化工艺和提高工作效率; 
       设备故障自动提示功能 
       该系统设计有自动判断故障现象功能,当设备出现故障时,该功能可自动打印出故障发生的原因及处理方法 
       系统保护程序 
       采用双保险及自我保护程序,智能化监控时效加速度、电流等参数出现异常情况及过高或负载过大时,系统启动自我保护程序进入待机状态。有效避免了设备的损害
。 

       内存设备操作手册,方便操作人员调阅; 
2.主要技术参数 
       转数范围:2000 R/Min-8000 R/Min; 
       激振力调整范围:0-50KN; 
       电机额定功率:2500W; 
       适宜处理工件重量:≤300吨 
       稳速精度:±1R/Min; 
       加速度量程:0-50.0g; 
       电机额定电流:15A; 
       电机额定电压:170V; 
       供电电源电压:交流220V±10%,50HZ±4%; 
       绝缘等级:E级; 
       工作条件:环境温度:-10℃—+40℃;相对湿度:不大于80%(25℃);
高频振动时效处理机、去应力机厂家焊后处理焊趾部位,使之平滑过渡,从而降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生了残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备,它能同时改善影响焊缝质量的多个因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面,所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果,可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后,省去了传统的打磨及去渣工序,节约了劳动时间20%,降低了劳动强度,提高了生产效率。振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。

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