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JG振动时效 小件平台处理去应力

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JG振动时效 小件平台处理去应力 振动时效起源于敲击时效,是通过的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

JG振动时效 小件平台处理去应力产品概述:

JG振动时效 小件平台处理去应力

济南九工机电设备有限公司致力于振动时效设备、超声波冲击设备、应力消除设备研发生产,JG-T6Y系列产品是目前市场上*的去应力设备。

振动时效原理:从振动时效工艺过程分析,振动半小时,工件就产生了数万次的亚共振振动,必然产生了的微观塑性变形,而且变形已趋稳定,残余应力已降低并均匀化,处于平衡状态。另一方面,工件在装机使用过程中,都不会处于共振状态,不会承受比共振力更大的外力的作用,因此振动时效后的工件,就不会再出现应力变形了。

从振动过程中的动应力分析,在振动时效时,工件会受到一个较大的交变动应力作用,这个动应力与残余应力叠加,达到一定数值后,在应力集中的部位,就会超过屈服极限而产生塑性变形,从而降低了该处的残余应力,因此能有效防止应力变形。

振动时效工艺 用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除,主要分为智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列,改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点,真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。

振动时效之所以能够部分地取代热时效,是由于该项技术具有一些明显的特点。

1.机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除30%~80%左右,高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。

2.适用性强

由于设备简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的*性。

3.节省时间、能源和费用 JG振动时效 小件平台处理去应力

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效可节省能源90%以上,可节省费用90%以上,特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

时效振动电机 在金属残余内应力消除方面,起到了重要作用,已经成为机械加工行业*的技术工艺,技术稳定性也日益成熟。主要分为频谱谐波型振动时效机、智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列

  机:控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数
    激振器:强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机
    拾振器:把振动响应如加速度幅值等反馈回主机
      具:将激振器牢牢固定在工件正确位置上
      垫:隔振、降噪,防跑件

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