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焊接后消除应 防止变形 振动时效机器

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所属分类:振动时效仪
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焊接后消除应 防止变形 振动时效机器
振动时效起源于敲击时效,是通过专用的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

焊接后消除应 防止变形 振动时效机器产品概述:

焊接后消除应 防止变形 振动时效机器

全自动工作模式

全智能化设计(一件操作),扫频范围设定、判定时效效果等多种时效模式,全部实现智能化,可以满足各种类型复杂构件的特殊要求;运用先进的数字信号处理技术,对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析,选取有效的激振频率,可全自动完成振动时效工艺过程;

手动快速扫频,手动时效

振动时效重要的工艺参数为:激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型,从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定佳的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,被系统增设了手动时效功能,可自动绘制时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可在线任意调整。

全程参数跟踪监控

在时效处理过程中,可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测,可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。

工艺报告存储焊接后消除应 防止变形 振动时效机器

自动生成时效曲线数据工艺报告,即可现场打印或储存及编辑工件名称编号,工艺文件保存和调用,可储存数时效曲线及工艺报告,提供同类型构件标准化工艺和提高工作效率;

设备故障自动提示功能

该系统设计有自动判断故障现象功能,当设备出现故障时,该功能可自动打印出故障发生的原因及处理方法

系统保护程序

采用双保险及自我保护程序,智能化监控时效加速度、电流等参数出现异常情况及过高或负载过大时,系统启动自我保护程序进入待机状态。有效避免了设备的损害。

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