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沧州铸造件消除应力、振动时效去应力设备

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所属分类:振动时效仪
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沧州铸造件消除应力、振动时效去应力设备
振动时效起源于敲击时效,是通过专用的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

沧州铸造件消除应力、振动时效去应力设备产品概述:

沧州铸造件消除应力、振动时效去应力设备

★通过超级手动实现在线、科学的振型分析,可方便、高效、准确地去除各种非标工件的多处关键部位的应力

★通过科学全自动方式可自动处理大批量同类工件

独有的液晶屏保功能,可大大延长液晶的使用寿命

适用于各种非标产品及大批量定型产品

针对要求能在现场方便地识别有效振型及频率、科学准确地去除工件关键部位应力的用户,本公司开发出不但具有科学全自动功能,还具有可遥控、真彩液晶显示、在线打印、多振型时效、超级手动等功能的、液晶先哲型振动时效系统。它既可利用超级手动灵活、高效地处理各种工件,也可利用全自动功能准确地处理已熟悉的大批量生产的工件。

消除应力、防止工件变形、通过高频振动、达到消除应力的效果,稳定工件尺寸精度。 一、振动时效特点:

焊后处理焊趾部位,使之平滑过渡,从而降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生了残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备,它能同时改善影响焊缝质量的多个因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面,所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果,可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后,省去了传统的打磨及去渣工序,节约了劳动时间20%,降低了劳动强度,提高了生产效率。振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。

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