振动时效处理、焊后应力消除器
一些文献提出用振动处理可以提高焊接构件疲劳寿命的推论，并用对焊板试验件的“振动处理”与“非处理”两种工况下疲劳寿命的对比试验来加以验证。并用大量的试验结果证明了振动处理可以提高材料的力学性能，其中包括材料的断裂韧性得到提高，裂纹扩展速率降低、疲劳极限得到提高。这些都是提高结构件疲劳寿命的关键因素。因此振动处理可以提高焊接构件疲劳寿命的结论，已被下述试验给予验证。
1．试验方法
（1）试件：用尺寸为50×30×12mm的钢板条，每两根在端部对焊成一体做为试件。三根做材性试验，四根经振动处理后做疲劳试验，五根直接进行疲劳试验而不做任何处理。
（2）试验方法
在两吨高频疲劳试验机上做纯弯曲疲劳试验。
2．试验结果
振动时效处理、焊后应力消除器
振动时效处理工艺选择
振动时效消除应力，只能起到消除应力的作用，不同于热处理，热处理不只是消除应力，还可以改变工件硬度的，利于机械精加工过程，如客户对硬度有要求则只能使用热处理。如客户对精加工时无加工要求则可使用振动时效消除应力。
振动时效工艺正确使用：
振动时效使用不要盲目的采用全自动时效处理，振动时效工艺严谨，对工件时效处理，激振器安装位置、橡胶垫摆放位置、传感器摆放位置均有相关要求。盲目使用会造成假时效、误时效、操作不当应力消除并不理想。这就是为什么同样是使用振动时效消除应力，但是消除效果有好有坏的原因所在。
振动时效工艺原理：
振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。
