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振动时效设备工艺

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所属分类:振动时效仪
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振动时效设备工艺振动消除应力设备又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

振动时效设备工艺产品概述:

振动时效设备工艺振动时效设备生产厂家九工公司简介

济南九工机电设备有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持品质创造市场,服务赢得口碑的经营理念,不断加强市场运作和品牌建设,树立良好的公司形象。

振动时效全自动处理工艺

全自动方式是指振动时效机器系统在事先输入的程序下自动根据扫描曲线选择工艺参数、决定时效时间,时效结束前操作者不能干预系统、也不能调整参数的一种功能。他们大都是在扫描得到的固有频率中找一个固有频率值低的固有频率在其附近时效,或找一个峰值高的固有频率,在其附近时效,或对所有扫描得到的固频时效。这种不分析工件具体应力情况的全自动方式可能导致漏时效、误时效、乱时效。

振动时效设备工艺特点

振动消除应力设备又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用

振动时效整机组成部分及相关特点

振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单,使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果,振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中,是目前国内消除残余内应力不可或缺的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上,提高抗变形能力30%以上,尺寸稳定性提高30%以上,疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟,且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点,越来越多的应用于生产加工过程中。

振动时效机产品特点:1、 投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉,现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不 仅造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。因此,目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械 的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件,较多地采用了振动时效。

2、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。

3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻,便于携带,我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件,但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动处理不受场地限制,振动装置又可携至现场,所以这种工艺与热时效相比,使用简便,适应性较强,可安排在任何工序之间也可多次进行。

4、节约能源,降低成本,无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。实践证明,功率为0.251马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的35%,成本仅为热时效的810%。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的*选择。

5、机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除2080%左右,高拉应力区消除的比低应力区大。可提高使用强度和疲劳寿命,而且从根本上防止了金属在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。还可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。

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