振动时效原理其实与工件的内部结构有关

　　为什么振动时效可以提高工件的疲劳寿命？这与工件的内部结构和残余应力有关。残余应力对材料疲劳强度的影响非常重要。从定性上看，就一般关系而言，当受交变应力的构件有压残余应力时，构件的疲劳强度会增加，而当有拉残余应力时，疲劳强度会降低。事实上，残余应力对疲劳的影响是复杂的，因为条件和环境不同。它与残余应力的分布和大小、材料的弹性性能、外应力的状态以及残余应力的发生过程有关。在相同的实验条件下，构件的平均残余拉应力越大，构件的疲劳寿命越低。
 

　　振动时效原理技术还可以防止部件在使用中的断裂裂纹。就金属材料而言，振动时效处理技术可用于碳素结构钢、低碳合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等。就工件种类而言，VSR处理技术可用于机械产品的大中型基础构件、各种焊接结构件、长径比大的轴类零件。对于大型低压容器，国内一些试验表明，只要采用合理的工艺参数，振动时效处理技术就可以替代热时效，这将为压力容器消除焊接残余应力开辟一条新途径，扩大应用范围。振动时效处理技术的范围。在工件重量方面，振动时效处理技术可用于大型结构，从几公斤的小部件到一两千吨的海上平台。只要根据构件的结构形式选择构件的振动处理参数和设备，就可以达到消除残余应力的目的。虽然VSR处理技术的应用范围如此广泛，但它仍然有其局限性。这是由于振动老化装置的性能限制。

　　工件的裂纹扩展速率与应力强度因子K成正比。经振动时效原理设备处理后，由于位错成分的变化和位错密度的增加，滑动阻力增大，临界强度因子K增大，裂纹扩展所需的能量增加，有利于延缓裂纹扩展。此外，平均应力等因素也会影响工件的裂纹扩展。VSR可以降低平均应力，降低裂纹扩展速度。结果，裂纹扩展寿命NF增加。振动时效样品中晶体的位错构型发生了变化，形成了位错的聚集和纠缠。同时，位错密度的增加不仅延缓了疲劳裂纹的萌生寿命，而且降低了裂纹扩展速率，提高了裂纹扩展寿命。因此，振动时效可以提高焊件的疲劳寿命。