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时效振动机可有效提高金属结构疲劳强度

点击次数:151 发布时间:2021-07-20 返回
  残余应力是塑性变形后微晶粒错位和变形的结果,在这种情况下,物体的内能不仅是位错能,而且是位错构型能和弹性性质。总能量高,从热力学角度看是不稳定的,选择合适的撞击频率来撞击物体,如果冲击提供的能量不足以使位错移动,破坏原有的位错结构,残余应力自然不会发生变化。
  时效振动机的基本原理是利用大功率超声波推动冲击工具以20000次/秒以上的频率冲击金属表面。由于超声波的高频和聚焦能量,金属表面会产生较大的塑性变形;同时,超声波老化仪改变原始应力场,产生一定值的压应力,对受冲击面进行强化。
  时效振动机超声波冲击可以提高焊接接头和结构的疲劳强度,延长疲劳寿命;消除残余拉应力,在受冲击部位产生压应力,提高工件的承载能力;可有效改善焊趾几何形状,大大降低焊趾处应力集中系数,明显优于TIG工艺;消除了焊趾表面的微裂纹和焊接缺陷,抑制了裂纹的提前萌生;强化金属零件表面,提高表面质量和使用寿命。该设备节能、无污染、使用方便,不受工件形状、场地、环境的限制,处理效果非常好。
  时效振动机处理的工作也可以采用手动操作方式。按“上”键为手动控制,电机转速缓慢上升;每按一次改变一个加速度。如果停止加速,按“下降”键,减速操作相反。当电机的转速与工件的固有频率一致时,工件会产生共振,工件也会产生共振。此时,电机转速将停止;调整好工作支架、激振器和传感器的位置后,重新启动机器,整套设备将自动完成对工件的扫描,并打印VSR过程中的数据和变化曲线。
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