时效振动机可有效提高金属结构疲劳强度

　　残余应力是塑性变形后微晶粒错位和变形的结果，在这种情况下，物体的内能不仅是位错能，而且是位错构型能和弹性性质。总能量高，从热力学角度看是不稳定的，选择合适的撞击频率来撞击物体，如果冲击提供的能量不足以使位错移动，破坏原有的位错结构，残余应力自然不会发生变化。

　　时效振动机的基本原理是利用大功率超声波推动冲击工具以20000次/秒以上的频率冲击金属表面。由于超声波的高频和聚焦能量，金属表面会产生较大的塑性变形；同时，超声波老化仪改变原始应力场，产生一定值的压应力，对受冲击面进行强化。

　　时效振动机超声波冲击可以提高焊接接头和结构的疲劳强度，延长疲劳寿命；消除残余拉应力，在受冲击部位产生压应力，提高工件的承载能力；可有效改善焊趾几何形状，大大降低焊趾处应力集中系数，明显优于TIG工艺；消除了焊趾表面的微裂纹和焊接缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；强化金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。该设备节能、无污染、使用方便，不受工件形状、场地、环境的限制，处理效果非常好。

　　时效振动机处理的工作也可以采用手动操作方式。按“上”键为手动控制，电机转速缓慢上升；每按一次改变一个加速度。如果停止加速，按“下降”键，减速操作相反。当电机的转速与工件的固有频率一致时，工件会产生共振，工件也会产生共振。此时，电机转速将停止；调整好工作支架、激振器和传感器的位置后，重新启动机器，整套设备将自动完成对工件的扫描，并打印VSR过程中的数据和变化曲线。