超声波时效仪使用大功率超声波撞击金属物体的表面，由于超声波的高频和有效聚焦能量，金属表面将产生更大的压塑性变形。焊接后，对焊趾进行加工以使过渡平滑，从而降低过高引起的应力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，从而产生残余压应力和调整焊接残余应力场会增强并硬化焊趾。它可以同时改善许多影响焊接质量的因素，例如应力，缺陷，焊趾的几何形状，表面强化等，因此对提高焊接接头的疲劳性能具有事半功倍的效果。焊接接头的疲劳强度提高了50％-120％，疲劳寿命延长了5-100倍。超声波时效仪广

振动时效源自于敲击时效，设备使工件在固有频率下产生共振，叠加周期性的动态应力和残余应力，并使工件发生部分塑性变形以释放应力。从而，减少了工件内部的残余应力并使之均匀化，并且稳定了工件的尺寸精度。振动去应力设备采用数字信号处理技术，结合大量实际数据，开发出具有动态应力提示功能的新概念产品，开创了振动时效设备的新概念。该设备具有自动，半自动，数字手动功能和振动焊接功能。了解其控制系统参数后，您也会选择它。1、振动去应力设备采用7英寸触摸真彩LCD显示屏，全智能设计（一键操作），控制灵活，可直接输入汉

振动去应力装置的原材料的选择标准非常严格，进口电子元件和振动激励器，速度精度为正负一转。两者都是确保使用效果和使用寿命的基本条件。、该传感器具有更多的振动能量感测方向，并且传输到控制器的数据将更加准确。设备只能准确选择老化频率，才能保证老化效果。1、振动去应力装置的真彩LCD屏幕动态显示各种曲线和数据，并实时检测和掌握整个老化过程。2、自动确定过程参数是否合适，并给出修改计划以实现人机对话。3、它具有多种工作模式，例如手动扫频，手动老化，自动频率扫描，自动老化和过程参数预设。4、动态跟踪功能可以

盲孔法是在工件上钻一个小通孔或不通孔以释放被测点的应力，并预先粘贴。目前，用于焊接零件和铸件的常见的残余应力测量方法是盲孔法，孔周围的应变仪测量释放的应变，然后根据弹性原理计算残余应力。钻孔的直径和深度都不大，盲孔法应力检测仪是一种微创检测方法，不会影响被测部件的正常使用。并且该方法具有较高的精度，因此已成为一种使用更为广泛的方法。当残余应力沿厚度方向的分布比较均匀时，可以采用一次钻孔法来测量残余应力的值。盲孔法应力检测仪的本质是电阻应变仪，这是一种使用应变仪直接测量残余应力的特殊仪器。在科学研

目前，对焊接零件和铸件常用的残余应力测量方法是盲孔法，盲孔法应力检测仪的盲孔法是在工件上钻一个小通孔或无通孔以获得被测点的应力，释放的应变通过附在孔周围的应变仪测量，然后根据弹性原理计算残余应力。钻孔的直径和深度很小，这是一种微创的检测方法，不会影响被测部件的正常使用。并且该方法具有较高的精度，因此已成为一种使用更为广泛的方法。盲孔法应力检测仪属于破坏性测试，它使用应变仪的感应进行数据分析。使用稳定，易于操作。在压力检测领域，它已获得广泛好评。配备了RS485接口，并配备了相应的软件，仪器收集的

在工件的铸造，焊接，锻造，机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在将不可避免地导致工件的变形和开裂，从而严重影响工件的尺寸稳定性并降低工件的疲劳寿命。传统的时效处理方法是自然时效和热时效，但是，自然衰老具有较长的生产周期，资金积压和空间占用，热时效受到退火温度，温度上升和下降时间以及时效炉温差等多种因素的影响，投资巨大。随着科学技术的发展，保持时间的作用越来越高。振动时效具有良好的时效效果，对工件的尺寸稳定性强，经济实用，投资少，节约能源等优点，已逐渐取代了传统的自然时效和热

振动消除应力设备的振动时效处理技术可以减少工件中的残余应力，这用于提高材料的机械性能和加工尺寸精度。它可以用于黑色金属材料，以及用于黑色金属材料的零部件。它的本质是以振动的形式向工件施加动应力，当工件的动应力和残余应力叠加并达到或超过材料的微观屈服极*，工件将经历微观或宏观的局部和整体弹塑性变形，并减少和均衡化学制品中的残余应力零件，以防止工件变形和开裂，以稳定工件的尺寸和几何精度。振动消除应力设备是在部件上放置偏心重物的电动机系统（称为激振器），并用橡胶垫等弹性物体支撑部件。电动机由控制器启动