时效振动设备时效性失效的原因可能有哪些？

　　时效振动设备在进行振动老化之前，有必要分析工件的残余应力场分布，尺寸要求的精度以及随后的工作负荷，可能的故障原因，然后确定工件和关键零件的老化路线有效时间。

　　一、尺寸精度分析

　　1、如果需要直线度或圆柱度，同轴度等，则应消除中间部分的应力，因为相对于末端，中间应力是加工前后在工作条件下，如果有变化，从末端观看时可以在所有方向上产生弯曲模式。

　　2、如果需要平坦度，消除中间部分的应力也很重要，但是除了弯曲模式外，还必须使用扭转模式。

　　3、如果需要同轴度（例如箱形工件），请尽可能使用较大的激振力，并选择弯曲和扭转模式的组合。

　　二、工作负荷

　　如果将来工作负荷主要产生弯曲变形，则应采用弯曲方式。如果将来工作负荷主要产生变形，则应采用扭转方式。
 

　　三、时效振动设备时效性失效的原因

　　如果将来可能出现变形问题，则可以使用较大的激振力进行振动；如果将来出现裂纹问题，则应尽可能长时间使用较小的激振力。

　　时效振动设备振动老化会引起零件的塑性变形，减少并均匀化残余应力，并提高材料的抗变形性。毫无疑问，这是零件尺寸精度稳定的基本原因。通过对残余应力松弛和零件变形的分析，可以知道残余应力的存在及其不稳定性引起了应力松弛和重新分布以及零件的​​塑性变形。因此，通常采用热老化方法来消除和减少残余应力，尤其是危险的峰值应力，振动老化还可以减少残余应力。经过振动处理后，零件的残余应力通常可以降低20％至30％，有时甚至可以降低50％至60％。同时，可以减小峰值应力并且可以使应力分布均匀。

　　除了残余应力值，决定零件尺寸稳定性的另一个重要因素是松弛刚度，即零件抵抗变形的能力。有时，尽管零件具有较大的残余应力，但由于其强大的抗变形能力，因此不会引起较大的变形。在这方面，振动老化也显示出明显的效果。从老化振动设备的振动老化载荷试验结果可以看出，振动老化零件的抗变形能力不仅高于未老化零件，而且还高于未老化零件。通过振动增强材料，并且零件的尺寸精度稳定。