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焊接应力消除设备的应力消除率高于振动时效处理

点击次数:236 发布时间:2021-05-11 打印本页面 返回
  焊接应力消除设备的应力消除率高于热处理和振动时效处理,对于焊缝,超声冲击处理不仅可以消除残余的内部应力,而且可以延长焊接区域的疲劳寿命和强度,减少应力腐蚀开裂的可能性,提高抗脆性并增强材料强度。如何消除由焊接引起的残余内应力一直是工业上的普遍问题。由于残余内应力的存在,在释放产品内应力的过程中,残余应力位置会发生翘曲,变形甚至开裂。另外,它对结构刚度,构件稳定性,静载荷强度,疲劳强度和构件脆性也有一定影响。
  缓解应力的一般方法是热老化,但是热老化同时存在许多问题。例如,待处理的工件的尺寸超过时效炉的处理范围,并且时效过程中的温度上升和下降速度难以控制。而且,热老化的成本非常高,并且运输也相对麻烦。焊接应力消除设备的超声波冲击技术的应用解决了热老化的许多问题,焊缝可以在不改变部位的情况下进行现场时效处理。而且,大大降低了时效成本,并改善了时效效果的不确定性。
 

焊接应力消除设备

 

  焊接应力消除设备超声波冲击技术利用大功率能量推动冲击头以每秒约20,000次的频率冲击金属物体的表面。聚焦下的高频,高效率和大能量使金属表面更加受压塑性变形;同时,超声波冲击会改变原始应力场并产生有益的压应力。在高能冲击下,金属表面温度迅速升高并迅速冷却,从而改变了受影响区域的表面金属结构,增强了冲击部位,并增强了应力。
  1、工件的焊接应力释放率可以产生理想的压应力。是国内外消除焊接残余应力的理想设备。
  2、稳定的频率,恒定振幅的控制电路,完全消除了普通超声应力消除设备的现场危害。
  3、可将焊接疲劳强度提高50%-120%,并延长了疲劳寿命5-100次。
  4、不受形状,结构,材料,重量,板的厚度和工件位置的限制。
  5、用于消除焊接残余应力,可以完全替代热处理和其他时效方法。
  6、消除了传统老化设备和同行业设备难以现场操作的麻烦,减少了现场人员的工作量。
  7、大型结构件的焊缝,超高和超低焊缝以及焊接修复焊缝的现场处理具有更好的应力消除效果。
  8、经济,实用,环保,节能,安全和无污染。
 
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