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振动时效仪 时效振动仪技术工艺详细介绍

点击次数:90 发布时间:2020-09-21 打印本页面 返回

振动时效仪 时效振动仪技术工艺详细介绍

振动时效工艺采取共振原理:

振动时效设备,利用高频振动消除应力高频振动通过一定的频率跟一定的周期规律性的振动,促使工件内部残余应力晶体移位降低应力高点的应力,使得整体应力降低到应力平衡点。

振动时效技术简介:

振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,旨在 通过专业的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐 回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

振动时效热时效特点比较

项目

热时效

振动时效

应力消除

40-80%

30-90%

能源消耗

比热时效节能95%

环境保护

有烟气粉尘废渣排放

无污染

尺寸稳定性

较好

比热时效提高30%以上

生产费用

150-300元/吨

4-10元/吨

时效周期

20-60小时

20-50分钟

抗变形

较差

比热时效提高30-75%

时效氧化

较大

可忽略不计

时效变形

大型工件

无法进炉处理

可方便就地处理

 

振动时效处理应力机理

振动处理是对构件施加一交变应力,如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时,这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些 点产生晶格滑移,尽管宏观上没有达到屈服极限,也同样会产生微观的塑性变形,况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力最大的点上,因此,使这些点受约束 的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。

传统处理应力技术方法传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地;热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响, 且投资巨大。随着科技的发展,对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点,逐渐取代传统的自 然时效和热时效,越来越广泛的应用于实践中。

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